MFT-MORE电镀废水零排放资源化工艺包是美富特结合近二十年工业污水治理技术集成的经验，总结提炼出的电镀废水零排放资源化工艺，不仅可实现废水零排，废水中盐、污泥、重金属、碳源等有价物质资源化，其投资、运行成本更低，更具有经济性。

投资费用省
①SUPER DT特种膜，是目前全球少数实现160bar超高压运行的膜产品，可以实现高浓度、高含盐量下的分盐、高倍浓缩，提高了零排放工艺包中膜系统的浓缩倍数，减少了进入蒸发系统的浓缩液量，从而大幅降低了蒸发系统的投资和运维费用。
②标准化、模块化的设计，灵活调节，避免了无效的投资
③最大程度整合工艺，简化工艺流程，节省了大量的投资成本；
运行费用低
①SUPER DT特种膜系统高倍浓缩，最大化降低进入蒸发器的浓水量，减少蒸发运行成本；
②无机盐和铜镍的资源化，又进一步减少污泥和废盐的产生；
③通过调整前端预处理工艺，降低了药剂的消耗，实现污泥减量化；
运行更稳定
①工艺科学的集成了物化、生化、膜系统和蒸发工艺，抗冲击能力更强；
②智慧化运维模式的导入，实现精细化管理，使系统运行更稳定；
③膜的多级过滤，保证了出水水质，同时降低了前端物化和生化处理要求。
④SUPER DT特种膜的使用，负荷前移运行稳定

工艺思路

1、资源化
水资源化：
对电镀废水进行多级浓缩，经处理后的产品水全部回用至生产工段。
盐资源化：
对电镀废水中的盐分进行分离提纯，副产物NaCl、Na₂SO₄结晶盐达到工业级要求，实现氯化钠、硫酸钠等盐的回收利用。
重金属资源化：
使部分电镀废水变成矿产资源，如含镍、含铜废水，经过电沉积技术处理，生成的镍板、铜板纯度可达99%以上。
2、减量化
药剂减量：
改进物化工艺，降低药剂的投加。
污泥减量：
部分废水全膜法，不沉淀，降低污泥产量
杂盐减量：
盐的精制回收，降低了杂盐的产量

核心技术

核心技术理念1 ——高倍浓缩  减量蒸发

特种膜技术（SUPER DT特种膜，是目前全球唯一实现160bar超高压运行的膜产品），提高了零排放工艺包中膜系统的浓缩倍数，使其可在传统反渗透膜浓缩的基础上，对浓水进行极致浓缩，继续浓缩一倍以上，从而降低最终膜浓水量，蒸发系统投资和运行成本可以减少50%以上。

核心技术理念2 —— 分盐

传统电镀废水零排放中，杂盐的处置费用是零排放运行成本居高不下的重要因素；美富特采用特种膜技术对电镀废水做分盐处理，可以对70~80%的废盐回收，达到工业品的标准，其中氯化钠的含量达到98%以上，硫酸钠的纯度95%以上，从而大大降低了废盐的处置费用；

核心技术理念3—— 重金属资源化

美富特采用独创的特种膜高倍浓缩技术和电沉积技术，使部分废水变成矿产资源；如含镍、含铜废水，经过电沉积技术处理，生成的镍板、铜板纯度可达99%以上；采用重金属资源化的技术路线后，一方面可以进一步减少废盐的产生；另一方面，其产生的经济价值可以冲抵一部分零排放的运行成本。

核心技术理念4 —— 污泥减量化

采用美富特电镀废水零排放工艺后，含镍、含铜废水不加药沉淀，直接采用膜法处理，从而减少了加药成本和污泥量；另外，尽量减少传统化学法的使用，比如：含氰废水、化学镍废水、锌镍合金废水采用电催化作为预处理手段，从而减少污泥产生量和避免往水中带入盐分；通过上述工艺的组合，美富特电镀废水零排放工艺的污泥量，可控制在5‰以内，实现了污泥的减量化。

核心技术理念5 ——先进的生化处理工艺

采用美富特3C-BACT智能生物增效技术，不仅提高微生物的耐毒性，还大大节约了生化系统的停留时间，生化所需时间仅1天，池体的建设投资和好氧曝气能耗可节约90%以上。

MFT-MORE工业废水零排放资源化工艺适用于电镀厂、电镀园区等电镀废水零排放与资源化，包含电镀生产过程中的电镀表面处理废水、镀件清洗用水、镀件过滤用水、废电镀液、车间设备清洗废水、以及废水处理过程中自用水的排放以及化验检测等的排水。